在農藥生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生高鹽、高COD廢液，且不同程度的含有氯、硫、氟等腐蝕性元素，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的困擾，甚zhi可能會(huì )影響到企業(yè)的正常運營(yíng)。此前，該類(lèi)廢液多采用化學(xué)氧化、蒸發(fā)等方法，但由于受到高鹽或高COD的制約，無(wú)法達到完，全處理的目標。近些年來(lái)，鑒于處理的徹底性，焚燒法越來(lái)越受到行業(yè)內的關(guān)注。焚燒處理，是將待處理的廢液通過(guò)霧化噴槍噴入焚燒爐，在1100~1200℃高溫環(huán)境下使有，機物徹底分解，再輔以有效的煙氣后處理系統，使zui終排放達到國，家標準要求。

公司針對農藥行業(yè)廢液的特點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)了兩種焚燒處理工藝，可根據企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，靈活選擇。目前，該兩種焚燒處理工藝均有多套的成功應用業(yè)績(jì)。RCO催化燃燒爐

焚燒處理工藝一：負壓急冷焚燒處理系統RCO催化燃燒爐

此種工藝路線(xiàn)，zui大的特點(diǎn)是焚燒過(guò)程中，沒(méi)有余熱回收，適合廢液熱值較低、處理量小的廢液處理工況。

1.焚燒爐 2.急冷器 3.急冷罐 4.吸收系統 5.除塵系統 6.引風(fēng)機 7.煙囪 8.助燃風(fēng)機 9.急冷循環(huán)泵RCO催化燃燒爐

新型的急冷焚燒工藝是將廢液（廢液熱值較低時(shí)需要輔助天然氣）投入焚燒爐，配以助燃空氣，在焚燒爐內高溫燃燒分解，高溫煙氣隨后直接通入新型急冷器降溫zhi100℃以下。煙氣再通過(guò)后吸收系統將其中的酸性氣體脫除達標后，經(jīng)除塵通過(guò)引風(fēng)機送zhi煙囪達標排放。

一般此類(lèi)廢液經(jīng)焚燒爐高溫處理后，產(chǎn)生的煙氣中都會(huì )含有HCl、SO2等國，家限制排放的污染因子，而這些酸性無(wú)機小分子在高溫氣相中無(wú)法得到有效吸收，那么快速有效的煙氣急冷設備就成了本套系統中ziu關(guān)鍵的部分，即成功開(kāi)發(fā)出兩類(lèi)高，效的急冷換熱器。既能承受巨，大的溫差變化，又能非，常高，效的換熱，且能夠分別適用于酸性煙氣和堿性煙氣的環(huán)境，保證了焚燒系統長(cháng)期穩定的運行。

此外，整套焚燒系統采用負壓運行，提高了系統的安，全性。焚燒爐采用耐鹽腐蝕的耐火磚及特殊的結構設計，可以保證兩年以上的連續運行。新型組合式燃燒器的應用，保證了更高，效徹底的燃燒，可使急冷廢水中TOC值控制在100以?xún)取?/p>

焚燒處理工藝二：帶有余熱回收及固鹽回收的焚燒處理系統

此種路線(xiàn)適用于廢液處理量大、熱值較高的廢液處理工況。

含有碳酸鈉、硫酸鈉及氯化鈉等鹽類(lèi)的含鹽廢液在焚燒過(guò)程中，有，機物得到完，全分解，出于資源回收和降，低運行成本的考慮，在焚燒系統中嵌入余熱回收系統。焚燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣進(jìn)入余熱回收段，通過(guò)合理的設計副產(chǎn)蒸汽。此種焚燒處理工藝，需要根據煙氣中的含鹽量，對鍋爐進(jìn)行特殊設計，以避免煙氣中的鹽類(lèi)沉積堵塞和腐蝕，從而保證系統能夠長(cháng)時(shí)間的連續運行。特殊情況下，還會(huì )將焚燒爐和鍋爐合二為一，即為一體化焚燒鍋爐。

1.焚燒爐 2.余熱鍋爐 3.急冷塔 4.脫酸除塵系統 5.脫硝系統 6.引風(fēng)機 7.煙囪 8.助燃風(fēng)機RCO催化燃燒爐

廢液霧化進(jìn)入焚燒爐（廢液熱值較低時(shí)需要輔助天然氣），在1100~1200℃下高溫燃燒分解，高溫煙氣直接進(jìn)入特型余熱鍋爐降溫到550~600℃。煙氣再通過(guò)急冷和吸收除塵系統去除酸性氣體及脫除鹽顆粒，后進(jìn)入脫硝系統進(jìn)行脫硝處理，再通過(guò)引風(fēng)機從煙囪達標排放。焚燒爐同樣采用耐鹽腐蝕的耐火磚及特殊的結構設計，可以保證兩年以上的連續運行。

本套系統不僅回收了大量的余熱，同時(shí)還回收了固態(tài)的鹽。此類(lèi)鹽，多為碳酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉。

以上兩種焚燒處理工藝，能夠完，全解決目前農藥行業(yè)廢液處理所面臨的問(wèn)題，同時(shí)還可以應用于醫藥及其它相關(guān)精細化工行業(yè)的含鹽、高COD廢液的處理。

上述兩種焚燒處理工藝系統，已經(jīng)過(guò)了多家農藥企業(yè)的實(shí)際工程的考驗，煙氣排放指標完，全滿(mǎn)足GB18484-2020《危險廢物焚燒污染控制標準》的相關(guān)要求，即解決了企業(yè)面臨的廢液處理難題，也實(shí)現了良好的經(jīng)濟效益及社會(huì )效益。